Lean Administration

Aufgewacht?? – ein Weckruf

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Illustration Wecker mit drei Ausrufungszeichen in Sprechblase

24.000 Insolvenzen dieses Jahr – eine schreckliche Bilanz. Über 250.000 Mitarbeiter und deren Familien stehen vor neuen Herausforderungen. Energiekosten, Bürokratie, Zollpolitik, eine schwächelnde Automobilindustrie und vieles mehr belasten unsere Unternehmen, treiben die Kosten in die Höhe und liefern reichlich Gründe für diese wirtschaftliche Misere. Krisen und Chancen Doch jede Krise beinhaltet auch Chancen, die man nutzen kann??? Nein – meine lieben Vorstände, Geschäftsführer, Inhaber und Aufsichtsräte: Krisen bieten Chancen, die man jetzt nutzen muss! Jetzt Investitionen zu beschließen oder die Fertigung auf links zu drehen, sind wunderbare Ansätze – aber … Weiterlesen

Zeitenwende – der Staat muss Lean werden, aber schnell (Teil 2)

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Gartenzwerge mit Deutschlandmützen

Teil 2/2 2. Der Staat ist ein Bürokratiemonster Jedes Jahr werden mehr Gesetze, Verordnungen und Handlungsanweisungen ins Leben gerufen als abgeschafft. Lean Staat? Fehlanzeige. Das Ergebnis: Wir sind zu einem Bürokratiemonster geworden, in dem alles und jedes geregelt, vorgeschrieben und angewiesen wird. Angeblich zu unserem Schutz ????? Denn mit Gesetzen übernimmt die Politik Verantwortung und entlastet damit die Landesregierungen, die Städte und Gemeinden damit diese nicht Schuld sind. So Wirtschaftsminister Robert Habeck in der Sendung von Herrn Lanz am 6.7.2023. Desweiteren sagte er: „Gesetze sind Bevormundungen.“ Ich meine, dass war … Weiterlesen

Zeitenwende – der Staat muss lean werden, aber schnell (Teil 1)

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Gartenzwerge mit Deutschlandmützen, Collage

Teil 1/2 Deutschland in der Deindustrialisierung Im letzten Jahr gab es nur 11 Mrd. $ Investitionen, die in Deutschland getätigt wurden. 132 Mrd. $ an Investitionen haben wir an das Ausland verloren. Die Deindustrialisierung von Deutschland hat begonnen. Der damit einhergehende Verlust an Wohlstand kommt unweigerlich auf uns zu, wenn wir nichts ändern. Der Staat muss Lean werden – denn so kann es nicht weitergehen! Nicht falsch verstehen: Ich möchte mich hier nicht in die Politik einmischen. Aber wenn wir so weitermachen, bleibt nicht viel von Deutschland übrig. Nun weiß … Weiterlesen

Optimierung der eigenen Abteilung – geht das??

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lean administration

Lean Administration einführen Die Frage, die immer wieder an mich herangetragen wird, lautet: “Wie kann ich im administrativen Bereich meine Mitarbeiter aktivieren, ähnlich wie es mit der 5S Methode in der Produktion funktioniert hat?“ Eine weitere immer wieder gestellte Frage lautet: „Kann man seine eigene Abteilung optimieren und Lean Administration einführen, ohne dass im gesamten administrativen Bereich Lean eingeführt wird??“ Nun, was muss ich tun, um die Mitarbeiter in den administrativen Bereichen zu aktivieren, sich mit dem Thema Verschwendung zu beschäftigen, in ihren Bereichen Verbesserungsaktivitäten selbstständig anzustoßen und die neuen … Weiterlesen

Lean Administration – es geht doch

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Lean Administration - Cockpit-Methode

Lean Administration und die Cockpit-Methode Gestern hatte ich einen schönen Termin. Der Vertriebsleiter eines großen mittelständischen Unternehmens hatte mir vor einem Jahr sein Leid geklagt. Das Problem von ihm: Funktionsübergreifende Projekte zu initiieren und in seinem Unternehmen durchzubekommen, finden wir in vielen Unternehmen. Nach dem Motto: In mein Königreich schaut keiner rein und stellt es auch nicht in Frage. Nachdem wir wirklich sehr gute Erfolge in einzelnen administrativen Bereichen, wie z.B. Personal, Planung, Engineering und Entwicklung erzielen konnten, haben wir uns an das Thema Vertrieb herangewagt. Er gab an, dass … Weiterlesen

Die Angst vor der eigenen Courage – dem Sprung von der Lean Production zur Lean Administration (Teil 2)

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Kommen wir nun zu der anderen Gruppe von Unternehmen, die in der Fertigung große Erfolge mit Lean feiern konnten, aber es dann nicht weitergeht und die nicht wissen, wie man ihre Kollegen aus den unterstützenden Bereichen motivieren kann, auch Lean zu werden.

Im November war ich in einer wirklich tollen Fertigung. Die Durchlaufzeiten waren von 3,5 Wochen auf 2 Tage gesunken. Das Variantenmanagement ließ es zu, auch Exoten in kurzer Zeit (5 Tage) zu fertigen und doch stand dort ein Werksleiter vor mir – unglücklich und frustriert.

„Wissen Sie, Herr Wiegand, was uns das alles bringt? Rein gar nichts. Wir liefern hier doch nur flexibel und schnell an unser Zentrallager, statt direkt den Kunden zu beliefern. Das will unser Vertrieb und unsere Logistik nicht. Toll – nicht wahr?“

Würde man hier den Wertstrom vom Kunden zum Kunden optimieren, könnte man Kosten einsparen ohne Ende.

Schon mit einer einfachen ABC-/XYZ-Analyse ließe sich viel bewegen. Durch Einführung der Produktions-Prinzipien für AX- und BX-Produkte – made to delivery – könnte man die AX-/BX-Produkte aus dem Produktionswerk direkt an den Kunden liefern. Für die AY, BY, AZ, AY würde man die Strategie – made to stock – einführen und für die BZ, CY, CZ – made to order . Hiermit könnte man in diesem Unternehmen Millionen sparen. Wenn – ja wenn – man die unterstützenden Bereiche in die Wertstrombetrachtung mit einbeziehen würde und, wenn es gelingen würde, den Sprung von der Produktion in die Administration zu wagen.

Eigentlich ist dies doch ganz einfach, oder?

Nun für viele scheint es aber ein Buch mit sieben Siegeln zu sein.

Warum?

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Der Controller als Lean Manager (Teil 1)

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Nur eine Idee – oder eine Chance?

Das heutige Rollenverständnis

Vor 1 ½ Jahren haben wir einen Workshop abgehalten und den Wertstrom in einem Unternehmen aufgezeichnet. Jede Funktion hatte eine eigene Bahn, auf der die einzelnen Tätigkeiten vermerkt wurden, die diese Funktion zur Abwicklung des Auftrages beigetragen hat. Natürlich hatte auch das Controlling eine sogenannte „Schwimmbahn“. Da der Beitrag des Controllings darin bestanden hat, retrospektiv aufzulisten, was gut und nicht so gut gelungen war, daraus aber keine Handlungsfelder für die Zukunft abgeleitet wurden, war der Beitrag des Controllings einfach nur Waste – Verschwendung.

In solchen Fällen kleben wir auf diese Tätigkeiten rote Punkte. Der Controller war entsetzt und fühlte sich benachteiligt, in seiner Aufgabe falsch verstanden und außerdem Lean – was sollen wir damit?

Danach sollte ich beim CFO antreten zum Rapport, der mir dann prompt erklärte, wie wichtig denn der Controller sei und überhaupt, ohne Controlling geht gar nichts.

Die Frage, was er persönlich, respektive seine Abteilung, zur Wertschöpfung im Sinne des Kundennutzen beiträgt, verblüffte ihn und blieb erst einmal unbeantwortet. Angriff schien ihm damals die beste Verteidigung.  „Wieso Kundennutzen, wir sind das Controlling und nicht die Produktion. Ohne uns klappt sowieso nichts“, kam es wie aus der Pistole geschossen. Mir war damals nicht danach klein beizugeben, sondern nach Gegenangriff. „Der Controller guckt ins Kielwasser, um das Schiff zu steuern und trägt absolut nichts dazu bei, die Wertschöpfung zu unterstützen“, führte ich aus. Nun, das war der Moment des Rausschmisses, dachte ich wenigstens. Doch es kam anders. 4 Stunden später hatte ich einen neuen Termin und 4 Wochen danach die Idee für ein Kennzahlensystem, das die Wertschöpfung unterstützen konnte.

Heute ist er einer der größten Lean-Fans, den ich kenne. Was war passiert?

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